1  范围
本标准规定了医用分子筛制氧设备的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输、贮存、保证期。
本标准适用于以医疗保健为目的，以沸石分子筛为吸附剂，用变压吸附法（PSA）制取医用氧气的医用分子筛设备（以下简称制氧设备）。
2  引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90  包装储运图示标志
GB 5832.2—86 气体中微量水分的测定  露点法
GB8986—88 医用及航空呼吸用氧气检验方法
GB9706.1—1995 医用电气设备  第一部分：安全通用要求
GB9969.1—88 工业产品使用说明书  总则
GB/T 14436—93 工业产品保证文件  总则
GB/T 14710—93 医用电气设备环境要求及试验方法
3  定义
标准采用下列定义。
3.1  吸附 adsorption
气相与固相组成吸附体系（吸附相）时，在相界面处的组分产生富集的现象。
3.2  解吸  desorption
已被吸附剂吸附的气体（液体）的分子释回气相（液相）的现象。
3.3  变压吸附  pressure swing adsorption
在绝热条件下，加压吸附、减压解吸的循环操作过程。
3.4  93%氧  oxyen 93 percent
以空气为原料，利用分子筛变压吸附工艺生产的氧气。这种氧气的氧浓度为90%~96%（V/V），剩余的组分主要是氩和氮。
3.5  分子筛  molecular sieve
具有均一微孔结构，并且能选择性地吸附直径小于其微孔径的气体分子的固体吸附剂。
3.6  分子筛设备  molecular sieve device
通过吸附氮气和其他气体组分来提高氧气浓度的设备。
4 分类
4.1  制氧设备的基本组成
单人用的制氧设备至少应由制氧主机、流量计和湿化器等组成。
多人用的制氧设备至少应由气源、分子筛吸附分离装置、控制装置、氧气流量检测装置和产品气滤器等部分组成。
4.2  材料
制氧设备的零部件，包括与富氧气接触的各种外接件，在各种操作条件下，必须保证无油，所有零部件应考虑抗氧气、水分和其他周围材料的腐蚀。
4.3  一般要求
制氧设备的空气源进口应位于污染物最少的地方，这些污染源包括：燃烧的废气、麻醉气体排放系统、通风口和抽真空排气口等。
所有在正常使用的单一错误条件下与产品氧气接触的管道、阀门、接头在安装前应清洗，并脱去油脂。在安装过程中，应注意保持各部件的清洁。总成后的整机严禁与可燃性油液接触。
5  要求
制氧设备正常使用条件：
a) 环境温度：5~40℃；
b) 相对湿度：≤80%；
c) 大气压：86~106Kpa
d) 电源频度为50Hz±1Hz，电压：三相为380V±30V；单相为220V±22V。
5.1  外观
5.1.1  面板一的图形符号和字母准确、清晰、均匀，不得有划痕。
5.1.2  制氧设备外表面涂天蓝色油漆，涂层应均匀，不得有气泡、脱层或明显划痕。
5.2  制氧设备所制的产品气的理化指标
5.2.1  氧浓度：≥90%（V/V）。
5.2.2  水分含量：≤0.07g/m3。
5.2.3  二氧化碳含量：≤0.01%（V/V）。
5.2.4  一氧化碳含量应符合GB8986-88中第5章的规定。
5.2.5  气态酸和碱含量应符合GB8986-88中第6章的规定。
5.2.6  臭氧及其他气态氧化物含量应符合GB8986-88中第7章的规定。
5.2.7  氧气应无气味。
5.2.8  固体物质粒径：≤10μm。
5.2.9  固体物质含量：≤0.5mg/m3。
5.3  气密性
所有坚固件连接应牢靠，不得有任何松动，各种管路、管汇及阀门排列应整齐，其连接处不得漏气。
5.4  噪声
制氧设备的噪声不大于85dB（A）。
5.5  制氧设备开机后，所有电、气动阀以及压力表、指示灯均应工作正常，并有氧气输出。
5.6  氧产量及氧浓度
制氧设备开机30min，其氧产量应达到设计要求，氧浓度应≥90%。
5.7  指示灯及按钮（除以文字数字显示外）的颜色要求：
5.7.1  当制氧设备发生故障时，应使用连续红灯以向操作人员报警。
5.7.2  红灯闪烁表示紧急情况，它要求操作人员立即采取措施。
5.7.3  黄灯是在需要提醒注意或需要重新检查，或意外的滞后等情况下使用。
5.7.4  绿灯表示制氧设备启动前的准备工作已完成，或表示制氧设备正处于正常运行状态。
5.7.5  蓝灯仅建议在显示器上使用。
5.8  压力容器上的铭牌至少应标明生产厂厂名、合格证号、出厂日期和工作压力，并应提供经劳动部门认可合格的《压力容器质量证明书》。
5.9  制氧设备电气安全要求应符合GB 9706.1—1995中Ⅰ类B型设备的规定。
5.9.1  保护接地阻抗  应符合GB 9706.1—1995中第18章的规定。
5.9.2  连续漏电流  应符合GB 9706.1—1995中第19章的规定。
5.9.3  电介质强度  应符合GB 9706.1—1995中第20章的规定。
5.9.4  潮湿预处理  应按GB 9706.1—1995中4.10的要求进行，潮湿预处理后对地漏电流和电介质强度应符合GB 9706.1—1995中第19章和第20章的规定。
注：本标准只要求对制氧设备电气控制部分进行潮湿预处理试验。
5.10  环境试验要求
环境试验除应符合GB/T 14710—93中的气候环境试验Ⅱ组、机械环境试验Ⅱ组的规定外，还应符合表1给出的规定。
注：本标准只要求对制氧设备电气控制部分进行环境试验。

6  试验方法
6.1  外观
目测法，应符合5.1、5.6、5.8的规定。
6.2  氧气理化指标
6.2.1 氧浓度  氧气的取样应在产品气过滤器的出口端采集，在一个出氧周期内采集三次，取其样气浓度的均值。按GB8986-88中第2章的规定进行，应符合5.2.1的规定。
6.2.2 水分含量  氧气中水分含量的测定采用露点法，按GB5832.2的规定进行，在温度20℃和101.3Kpa(760mmHg)的气压下，应符合5.2.2的规定。
6.2.3  二氧化碳含量  按GB8986-88中第4章的规定进行，应符合5.2.3的规定。
6.2.4  一氧化碳含量  按GB8986-88中第5章的规定进行，应符合5.2.4的规定。
6.2.5  气态酸和碱含量  按GB8986-88中第6章的规定进行，应符合5.2.5的规定。
6.2.6  臭氧及其他气态氧化物含量  按GB8986-88中第7章的规定进行，应符合5.2.6的规定。
6.2.7  气味  按GB8986-88中第10章的规定进行，应符合5.2.8、5.2.9的规定。
6.3  气密性
将制氧设备管路系统逐渐加压至设计压力的1.05倍，保压10min，再逐渐降至设计压力，然后用皂水检漏法检查系统管路，阀门和连接处，不应有气泡出现，则符合5.3条规定。
6.4噪声
将声级设计放置在离制氧设备前、后、左、右1m的位置，高度为制氧设备中心的水平面位置，所测得的噪声均应符合5.4的规定。
6.5氧产量及氧浓度
制氧设备开机30min后，测量此时的氧产量和氧浓度，应符合5.5的规定。测定氧产量所用的仪器为转子流量计，精度不低于1.5级。
实测状态下测得的氧产量应换算成标准状态下的氧产量，按式（1）计算：
 
式中：QSH——标准状态下的氧产量，m3/h；
QS——使用状态下流动流量计的氧产量，m/h；
TH——标准状态下的绝对温度，K；
ZSH——被测气体在标准状态下的压缩系数；
PH——标准状态下气体绝对压力，MPa；
PS——使用状态下气体的绝对压力，MPa；
TS——使用状态下气体的绝对温度，K；
ZS——使用状态下气体的压缩系数。
6.6  指示灯及按钮
指示灯及按钮按GB9706.1-1995中56.8的规定进行，应符合5.7的规定。
6.7  电气防护安全要求
6.7.1  制氧设备保护接地阻抗的试验方法，按GB9706.1—1995中第18章的有关规定进行，应符合5.9.1的规定。
6.7.2  制氧设备连续漏电流的试验方法，按GB9706.1—1995中第19.4的有关规定进行，应符合5.9.2的规定。
6.7.3  制氧设备电介质强度的试验方法，按GB9706.1—1995中第20.4的有关规定进行，应符合5.9.3的规定。
6.7.1  潮湿预处理  按GB9706.1—1995中4.10的要求进行，漏电流和电介质强度按GB 9706.1—1995中19.4a）1）和20.4a）的方法进行，试验后应符合5.9.2、5.9.3的规定。
6.8  环境试验
制氧设备的环境试验应按GB/T 14710-93中第8章的试验程序、第10章的试验方法以及本标准5.10的规定进行。
7  检验规则
7.1  检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验两种。
7.2  出厂检验
7.2.1产品必须经制造厂质量检验部门检验合格后，并附有产品质量检验合格证方准出厂。
7.2.2出厂检验为全数检验，其检验项目见表2
表 2  出厂、型式检验项目

7.2.3判定规则
若有不符合A类必检项目中任意一项，则该产品为不合格品，若有不符合B类检验项目中任何两项，则该产品为不合格品。
7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一，一般应进行型式检验：
1） 新产品投产或老产品转厂生产的试试验定型鉴定时；
2） 正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；
3） 政党生产时，定期或积累一不定产量后，应周期性进行一次性检验；
4） 产品停产一年以上，恢复生产时；
5） 出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时；
6） 国家质量检查监督机构提出型式检验的要求时。
7.3.2  型式检验在出厂检验合格品中随机抽样一台，检验项目见表2。
7.3.3判定规则
若有不符合A类必检项目中任意一项，则该产品为不合格品，若有不符合B类检验项目中任何两项，则该产品为不合格品。
8  标志.使用说明书
8.1  标志
8.1.1  制氧设备产品铭牌上应有下列标志
a） 制造单位名称；
b） 产品名称；
c） 制造单位商标；
d） 产品型号或标志；
e） 产品主要参数；
f） 出厂编号或生产批号；
g） 产品注册号；
h） 制造单位地址。
8.1.2  制氧设备产品包装箱上应有下列标志：
a) 产品收发货标志；
b) 包装储运图示标志应符合GB191 的规定；
c) 其他标志；
d) 产品注册号。
8.2   使用说明书
8.2.1  使用说明书中应标明下列内容：
a) 产品注册号；
b) 产品名称，产品标准编号、商标；
c) 生产企业名称、地址；
d) 产品结构特征、工作原理；
e) 产品性能、主要技术参数；
f) 产品规格、型号；
g) 其它。
8.2.2  使用说明书的编写应符合GB9969.1及GB9706.1—1995中的6.8规定。
9    包装.动输.贮存
9.1   包装
9.1.1 制氧设备产品采用箱式包装，并标明防晒、防雨淋.防震动措施等。
9.1.2 包装箱内应随带下列文件：
a) 产品合格证（产品合格证的编写应符合GB/T14436-93中4.3条的规定）；
b) 产品使用说明书；
c) 装箱单；
d) 随机备附件清单；
e) 安装图；
f) 压力容器检验合格证；
g) 其它有关技术资料。
9.2    运输
制氧设备产品在运输过程中应防倒置.防碰撞.防雨淋。
9.3  贮存
a) 包装后的制氧设备应贮存在相对湿度不超过来80%，无腐蚀性气体和通风良好的室内；
b) 贮存90%氧的钢瓶或低压贮罐，必须是不曾装过任何有毒的、可能导致入昏迷的，产生麻醉的化学药品的容器，也不允许使用可能引起刺激呼吸道的容器来充装93%氧。
c) 93%氧应充入按国家劳动部颁发的《气瓶安全监察规程》检验合格的钢瓶内。
d) 充装93%氧的钢瓶外表面为天蓝色，并标上黑色的“93%氧”字样。
10   保证期
在用户遵守产品贮存及使用要求的条件下，从制造厂发货之日起12个月内，如因产品制造质量问题而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理，更换零件（不包括易损件）或产品。