　一、开机前的准备工作

1.检查水冲泵(前级泵)水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足，则补足。

2.检查水箱内所使用的水是否清洁，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。

3.检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上。

4.检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。

5.检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。

6.检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。

7.检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常(中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上)。

8.待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。

　二、运转注意事项

1.真空机组在运转过程中声响应均匀，无杂音且运行中无不规则的异常震动。

2.注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的蕞高温升不得超过40℃，工作蕞高温度不得超过80℃。

3.在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。不允许在发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。

4.在工作中必须保证循环冷却水的正常进出。

1.打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。

2.关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常(电机及泵发出噪声均衡)后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和真空泵进气阀门。

3.待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。

1.将真空机组控制柜上控制手柄打入手动挡，关闭真空泵的吸气口阀门，与真空系统隔断。

2.按主泵、中间泵前级水冲泵次序，逐级停泵，严禁搞错停机程序。

3.在停前级水冲泵时，先打开水冲泵缓冲罐排污阀门，后停泵关机。

4.关闭循环冷却水的进出口阀门。

5.打开中间泵下缓冲罐排污阀门，除去其内的油污和冷凝积水。